1970-luvulla tapahtuneen debyyttinsä jälkeen vinyylilattiat ovat jatkaneet suosiotaan kaikilla tärkeimmillä kaupallisilla markkinoilla.Lisäksi jäykän ydinteknologian käyttöönoton myötä vinyylilattia näyttää dynaamisemmalta ja monipuolisemmalta kuin koskaan ennen SPC:n kaltaisten tuotteiden ansiosta.Tässä,Spc Lattiapäällystetoimittajatkeskustellaan siitä, mitä SPC-lattia on, kuinka SPC-lattiat valmistetaan, SPC-vinyylilattian valinnan edut ja joitain SPC-asennusvinkkejä.
Mikä on SPC-lattia?
SPC-lattiaon lyhenne sanoista Stone Plastic Composite -lattia, joka on suunniteltu identtisiksi perinteisten lattiamateriaalien kanssa, mutta tarjoaa enemmän käytännön etuja, kuten näet myöhemmin artikkelista.Realistisia valokuvia ja kirkasta vinyylipintakerrosta käyttävä SPC avaa oven erilaisille suunnitteluideoille.
Huomaa, että SPC-lattia koostuu tyypillisesti neljästä kerroksesta.
Kulutuskerros – Tämä kerros on tärkeä osa laattosi pitkäikäisyyttä, ja se käyttää kirkasta pinnoitetta, kuten alumiinioksidia, joka estää lattian nopean kulumisen.
Vinyylipintakerros – Tietyt premium-tyypit SPC:t on valmistettu realistisella 3D-visuaalisella tehosteella ja ne voivat muistuttaa kiveä, keramiikkaa tai puuta tarkalleen asennettuna.
Jäykkä ydin – Ydinkerros on paikka, jossa saat eniten rahaa rahoillesi.Täältä löydät tiheän, mutta vakaan, vedenpitävän keskuksen, joka antaa lankuille jäykkyyttä ja vakautta.
Taustakerros – Tämä kerros, joka tunnetaan myös lattian selkärangana, tarjoaa lankkullesi lisää ääntä sekä luonnollisen homeen- ja homeenkestävyyden.
Kuinka SPC-lattia valmistetaan?
Saadaksesi lisätietoja SPC-lattiasta, katsotaanpa sen valmistusta. SPC:tä valmistetaan kuudella pääprosessilla
Sekoitus
Ensin eri raaka-aineet laitetaan sekoituskoneeseen.Sisään päästyään raaka-aineet kuumennetaan 125-130 celsiusasteeseen vesihöyryn poistamiseksi materiaalista.Kun materiaali on valmis, se jäähdytetään sekoittimessa, jotta estetään varhainen pehmeneminen tai käsittelyapuaineiden hajoaminen.
Ekstruusio
Sekoittimesta poistumisen jälkeen raaka-aine käy läpi ekstruusioprosessin.Tässä lämpötilan säätö on kriittinen, jotta materiaali pehmittäisi kunnolla.Materiaali kulkee viiden vyöhykkeen läpi, joista kaksi ensimmäistä ovat kuumimmat (noin 200 celsiusastetta) ja laskevat hitaasti jäljellä olevilla kolmella vyöhykkeellä.
Kalanterointi
Kun materiaali on täysin pehmitetty muottiin, materiaalin on aika aloittaa kalanterointi.Tässä käytetään sarjaa kuumennettuja teloja muotin laminoimiseksi jatkuvaksi levyksi.Rullaa manipuloimalla arkin leveyttä ja paksuutta voidaan hallita tarkasti ja pitää yhtenäisenä.Kun haluttu paksuus on saavutettu, levy voidaan kohokuvioida lämmön ja paineen alaisena.Kaiverrustela levittää teksturoidun kuvion tuotteen pintaan joko kevyenä "tikkinä" tai "syvänä" kohokuviointina.Kun rakenne on levitetty, naarmujen ja kulumien päällyslakka levitetään ja toimitetaan laatikkoon.
Johdinvetokone
Materiaalin syöttämiseen leikkuriin käytetään langanvetokonetta, joka käyttää säädettävää taajuutta, suoraan moottoriin kytkettyä ja täydellisesti linjan nopeuteen sovitettua.
Leikkuri
Tässä materiaali on poikkileikattu oikeiden ohjaavien kriteerien mukaisesti.Leikkuria ilmaisee herkkä ja tarkka valosähkökytkin, joka varmistaa puhtaan ja tasaisen leikkauksen.
Automaattinen levynnostin
Kun materiaali on leikattu, automaattinen laudannostin nostaa ja pinoaa lopputuotteen pakkausalueelle noutoa varten.
Postitusaika: 02.08.2023